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導(dǎo)熱油的裂化原因及預(yù)防措施
導(dǎo)熱油的優(yōu)點顯著，但其缺點也顯而易見，較高的運行溫度會加速導(dǎo)熱油的裂化，講解，那么造成這種現(xiàn)象的原因是什么呢，下面我們來仔細說說。
一、導(dǎo)熱油的裂化原因
1.熱氧化裂化
高溫?zé)醾鲗?dǎo)液和空氣中的氧接觸后，會氧化生成有機酸。
2.熱劣解裂化
當(dāng)金屬表面溫度達到導(dǎo)熱油較高使用溫度時，導(dǎo)熱油就會發(fā)生熱劣解，有機分子鍵斷裂，形成低分子化合物。
3.熱聚合劣化
導(dǎo)熱油的熱聚合是在加熱系統(tǒng)運行過程中發(fā)生的，生成的高分子物質(zhì)會家具導(dǎo)熱油的劣化。
4.混入異物造成的劣化。
系統(tǒng)中混入異物有可能成為催化劑，甚至直接和導(dǎo)熱油發(fā)生反應(yīng)，改變導(dǎo)熱油的特性而影響導(dǎo)熱油正常運行，也可催化導(dǎo)熱油分解和聚合。
二、預(yù)防導(dǎo)熱油的劣化
1保證導(dǎo)熱油質(zhì)量
應(yīng)選用熱穩(wěn)定性優(yōu)良的精制基礎(chǔ)油，并添加有高溫抗氧劑和抗垢劑調(diào)配的導(dǎo)熱油。高溫抗氧劑可有效延緩導(dǎo)熱油的氧化變稠；
2.控制導(dǎo)熱油的流速
導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導(dǎo)熱油的劣化。
3.控制導(dǎo)熱油的溫度
溫度是導(dǎo)熱油發(fā)生熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的重要參數(shù)。隨著溫度的升高，這兩種反應(yīng)的反應(yīng)速度會急劇増加，結(jié)焦傾向也隨之増大。對導(dǎo)熱油發(fā)生劣化影響較大的因素是加熱爐的管壁溫度。液嚴重劣化而產(chǎn)生的重質(zhì)化物混入。
4.安裝過慮器
在循環(huán)泵入口處應(yīng)裝過濾器，濾芯材料應(yīng)能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。
5.防止異物混入
在生產(chǎn)過程中，要防止熱交換器的內(nèi)部蛇管或套管發(fā)生破損而引起被加熱物的混入；
6.避免導(dǎo)熱油氧化
導(dǎo)熱油中應(yīng)加人適宜的抗氧添加劑，使用中盡量避免其與空氣接觸。
