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　?。?）供液系統(tǒng)的清潔與維護新機床一開始使用時，要預先將機床工作點及供液系統(tǒng)的防銹油脂清洗干凈，否則會導致成型油性能下降及堵塞過濾網(wǎng)。每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質(zhì)。如果在使用過程中要加入其它類別的成型油，必須預先進行兩種成型油的相溶性試驗及相關性能指標的測試，性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。

　?。?）油基成型油的氧化變質(zhì)及解決辦法成型油氧化變質(zhì)是影響成型油使用性能和使用壽命的主要原因，引起油基成型油氧化變質(zhì)的原因：陽光照射能誘發(fā)氧化，所以要盡量避光保存和使用；某些金屬（如Fe、Cu、Pb等）對氧化有促進作用，油品中的金屬鹽對氧化的促進作用更大，應及時清除切屑、沉渣等；溫度愈高、氧化愈劇烈，所以在運輸、貯存時應保持陰涼，成型油槽容積盡量大些，可降低切削加工時的成型油溫度。

　?。?）水份混入的影響和處理成型油中混入水份含影響成型油的加工性能和防銹性能，可能引起機床和工件生銹。成型油中含有水份會使成型油的磨擦系數(shù)上升和極壓潤滑性大幅下降，加促刀具磨損，影響刀具使用壽命，及影響工件表面加工質(zhì)量。如果成型油混入太多的水只能換掉，加入新油。如混入水份較少，可用加熱的辦法將水份蒸掉，注意加熱油溫度不能超過100℃，以免破壞成型油添加劑的性能。

　　（4）漏油混入的影響與處理在成型油中混入機床的液壓油、導軌油等會改變成型油的成分，產(chǎn)生沉淀物，促進成型油的劣化。而且混入大量的機床潤滑油，降低成型油的添加劑濃度，使成型油性能下降。液壓油的混入大都是由于密封不良接觸，只要檢修好密封裝置，就可以防止混入。當混入的漏油量較多時，需要及時補充添加劑，并定期測定成型油的質(zhì)量指標。一些大型機械加工廠，對成型油進行跟蹤監(jiān)測，對保證成型油的使用性能和延長成型油的使用壽命是十分有利的。

　　（5）微細切屑和淤渣的影響與處理鐵、銅、鋁等金屬尤其是剛切下來的帶新鮮表面的金屬在成型油中起催化劑作用，會加速成型油的氧化。一般成型油的過濾系統(tǒng)只過濾大的切屑，對細微切屑及淤渣等過濾不了，而沉積在油箱內(nèi)，就會加速成型油的劣化變質(zhì)，使之粘度增大，并生成膠狀物。而且混入的細鐵粉對槍鉆加工和磨削加工會導致工件加工表面粗糙度變壞，還會損壞供液泵。解決的辦法是增加排除微切屑的過濾裝置。

　　（6）使用活性極壓成型油要注意保護機床的有色金屬零部件一般機床與成型油接觸的部分帶有銅、鋁等有色金屬時要注意盡量避免使用活性極壓成型油?；蚣尤氲挠猩饘贉p活劑、避免有色金屬遭腐蝕。